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VOCs(揮發性有機物)是指常溫下飽和蒸汽壓大於70Pa常壓下沸點在260以下的有機化合物,或在20條件下蒸汽壓大於或者等於10Pa具有相應揮發性的全部有機化合物。

揮發性有機物VOCs的排放涉及石油石化、噴塗、家具製造、印刷、製鞋等行業,不僅會造成大氣汙染,危害人體健康,同時還會造成嚴重浪費,所以有機廢氣的回收淨化已成為企業可持續發展的必然趨勢。

常見的VOCs治理技術主要有:

1、溶劑吸收法(物理吸收)

2、吸附法(界麵吸附作用)

3、熱破壞法(燃燒反應)

4、生物法(生物降解作用)

5、低溫等離子技術(氧化反應)

6、光催化技術

針對VOCs濃度的不同,工藝流程選擇:

     

溶劑吸收法采用低揮發或不揮發性溶劑對VOCs進行吸收,利用VOCs分子和吸收劑物理性質的差異進行分離。吸收效果主要取決於吸收劑的吸收性能,並受吸收設備結構的影響,其吸收過程是氣相和液相之間進行氣體分擴散或者是湍流擴散進行物質轉移。

在環境工程中,吸收法是控製大氣汙染的重要手段之一,溶劑吸收法適用性強,可處理大風量、濃度高的含VOCs的有機廢氣,且費用低,能將VOCs回收利用,但是傳統的吸收法存在吸收效率低,吸收劑消耗大,再生困難等問題,因此,我公司對吸收劑的選擇進行了大量實驗,合成一係列通用性強、吸收效率高、損耗小的吸收劑產品,並在此基礎上,針對不同的VOCs濃度開發出相應的具有自主知識產權的尾氣治理工藝。

工藝路線一:針對低水溶性VOCs   專利號:CN104524929A

               


工藝路線二:針對高水溶性VOC

                 

工作原理:

(1)含揮發性有機物尾氣從吸收塔底部進入,先經過溶劑吸收脫除揮發性有機物;

(2)尾氣繼續上升經過水淨化脫除尾氣中夾帶的吸收溶劑;

3)經過淨化後的尾氣由吸收塔塔頂排出;

4)經上述步驟後的回收溶劑與回收水一起進入到減壓精餾回收塔中回收再生,再生水和再生溶劑均返回至吸收塔內循環使用。

技術優勢:

(1)本工藝能將尾氣中的揮發性有機物回收再利用,而不是燃燒或者分解,並且使氣體達到排放標準;

(2)吸收過程中及時取走生成的熱量,提高吸收效果,並提高熱量的再利用;(3)溶劑回收塔的能耗要遠低於催化燃燒、蓄熱燃燒、活性炭脫附等工藝的能耗;

(4)處理過程中用到的溶劑和水均可循環使用,且穩定、無毒、無腐蝕性、易回收。

(5)本工藝尤其適用於處理量大,濃度高的場合。

工藝路線三:專利(申請)號:201510769392.2

               


工藝原理:

(1)VOCs氣體進入空冷換熱器與空氣換熱冷卻,換熱後的VOCs氣體從吸收塔塔釜進入,吸收劑從吸收塔塔頂進入,吸收塔為常溫常壓操作,吸收塔采用分段循環設計,部分吸收劑經泵打入上一吸收段進行循環利用。

(2)淨化後的氣體從吸收塔塔頂排出,吸收塔塔釜采出VOCs與溶劑混合液,分別經過蒸發冷凝器和一級換熱器打入精餾塔中,精餾塔為減壓操作,精餾塔塔頂采出VOCs,進入油水分離槽中,油水分離槽側方采出VOCs回收利用,油水分離槽低端出口采出溶於水的VOCs,進入加熱室與分離室進行油水分離,分離室的下方采出VOCs側方采出水。

技術優點:

(1)本工藝根據VOCs的特點,選用了沸點較高、熱穩定性較好且吸水性弱的溶劑為吸收劑,在提高對VOCs的吸收效率的同時,降低了吸收劑的損耗

(2)吸收塔采用吸收劑分段循環的工藝,使氣液接觸更加充分,降低了吸收劑用量,減少了係統運行成本

(3)本技術重點是:VOCs的治理采用吸收再利用路線,通過吸收劑合理篩選,VOCs回收率可達99%以上,且循環水、吸收劑循環利用,完全實現真正意義上的零排放。

成套裝置:

   

成功案例:

    實例一:山東省臨沂市某彩塗廠尾氣處理

    實例二:河北省三河市塗料灌裝尾氣處理項目

    實例三:河北省三河市某糧油企業尾氣處理項目

    實例四:河北省三河市某聚氨酯企業尾氣處理項目

相應證書:

       


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