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新聞詳情

重點行業揮發性有機物綜合治理方案企業關注點在哪?

文章附圖

為貫徹落實《中共中央 國務院關於全麵加強生態環境保護堅決打好汙染防治攻堅戰的意見》《國務院關於印發打贏藍天保衛戰三年行動計劃的通知》有關要求,深入實施《“十三五”揮發性有機物汙染防治工作方案》,加強對各地工作指導,提高揮發性有機物(VOCs)治理的科學性、針對性和有效性,協同控製溫室氣體排放,製定本方案。

  一、形勢與問題

  (一)VOCs汙染排放對大氣環境影響突出。VOCs是形成細顆粒物(PM2.5)和臭氧(O3)的重要前體物,對氣候變化也有影響。近年來,我國PM2.5汙染控製取得積極進展,尤其是京津冀及周邊地區、長三角地區等改善明顯,但PM2.5濃度仍處於高位,超標現象依然普遍,是打贏藍天保衛戰改善環境空氣質量的重點因子。京津冀及周邊地區源解析結果表明,當前階段有機物(OM)是PM2.5的最主要組分,占比達20%-40%,其中,二次有機物占OM比例為30%-50%,主要來自VOCs轉化生成。

  同時,我國O3汙染問題日益顯現,京津冀及周邊地區、長三角地區、汾渭平原等區域(以下簡稱重點區域,範圍見附件1)O3濃度呈上升趨勢,尤其是在夏秋季節已成為部分城市的首要汙染物。研究表明,VOCs是現階段重點區域O3生成的主控因子。

  相對於顆粒物、二氧化硫、氮氧化物汙染控製,VOCs管理基礎薄弱,已成為大氣環境管理短板。石化、化工、工業塗裝、包裝印刷、油品儲運銷等行業(以下簡稱重點行業)是我國VOCs重點排放源。為打贏藍天保衛戰、進一步改善環境空氣質量,迫切需要全麵加強重點行業VOCs綜合治理。

二、主要存在的問題

     《大氣汙染防治行動計劃》實施以來,我國不斷加強VOCs汙染防治工作,印發VOCs汙染防治工作方案,出台煉油、石化等行業排放標準,一些地區製定地方排放標準,加強VOCs監測、監控、報告、統計等基礎能力建設,取得一些進展。但VOCs治理工作依然薄弱,主要表現為:

  一是源頭控製力度不足。有機溶劑等含VOCs原輔材料的使用是VOCs重要排放來源,由於思想認識不到位、政策激勵不足、投入成本高等原因,目前低VOCs含量原輔材料源頭替代措施明顯不足。據統計,我國工業塗料中水性、粉末等低VOCs含量塗料的使用比例不足20%,低於歐美等發達國家40%-60%的水平。

  二是無組織排放問題突出。VOCs揮發性強,涉及行業廣,產排汙環節多,無組織排放特征明顯。雖然大氣汙染防治法等對VOCs無組織排放提出密閉封閉等要求,但目前量大麵廣的企業未采取有效管控措施,尤其是中小企業管理水平差,收集效率低,逸散問題突出。研究表明,我國工業VOCs排放中無組織排放占比達60%以上。

  三是治汙設施簡易低效。VOCs廢氣組分複雜,治理技術多樣,適用性差異大,技術選擇和係統匹配性要求高。我國VOCs治理市場起步較晚,準入門檻低,加之監管能力不足等,治汙設施建設質量良莠不齊,應付治理、無效治理等現象突出。在一些地區,低溫等離子、光催化、光氧化等低效技術應用甚至達80%以上,治汙效果差。一些企業由於設計不規範、係統不匹配等原因,即使選擇了高效治理技術,也未取得預期治汙效果。

  四是運行管理不規範。VOCs治理需要全麵加強過程管控,實施精細化管理,但目前企業普遍存在管理製度不健全、操作規程未建立、人員技術能力不足等問題。一些企業采用活性炭吸附工藝,但長期不更換吸附材料;一些企業采用燃燒、冷凝治理技術,但運行溫度等達不到設計要求;一些企業開展了泄漏檢測與修複(LDAR)工作,但未按規程操作等。

  五是監測監控不到位。我國VOCs監測工作尚處於起步階段,企業自行監測質量普遍不高,點位設置不合理、采樣方式不規範、監測時段代表性不強等問題突出。部分重點企業未按要求配備自動監控設施。涉VOCs排放工業園區和產業集群缺乏有效的監測溯源與預警措施。從監管方麵來看,缺乏現場快速檢測等有效手段,走航監測、網格化監測等應用不足。

三、重點行業和地區、重點VOCs物質有哪些?

1、重點行業:石油煉製、石油化學、表麵塗裝、包裝印刷。

2、重點區域:

區域名稱

範    圍

京津冀及周邊地區

北京市,天津市,河北省石家莊、唐山、邯鄲、邢台、保定、滄州、廊坊、衡水市以及雄安新區,山西省太原、陽泉、長治、晉城市,山東省濟南、淄博、濟寧、德州、聊城、濱州、菏澤市,河南省鄭州、開封、安陽、鶴壁、新鄉、焦作、濮陽市(含河北省定州、辛集市,河南省濟源市)

長三角地區

上海市、江蘇省、浙江省、安徽省

汾渭平原

山西省晉中、運城、臨汾、呂梁市,河南省洛陽、三門峽市,陝西省西安、銅川、寶雞、鹹陽、渭南市以及楊淩示範區(含陝西省西鹹新區、韓城市)

3、重點VOCs物質

類   別

重點控製的VOCs物質

O3前體物

間/對二甲苯、乙烯、丙烯、甲醛、甲苯、乙醛、1,3-丁二烯、三甲苯、鄰二甲苯、苯乙烯等

PM2.5前體物

甲苯、正十二烷、間/對二甲苯、苯乙烯、正十一烷、正癸烷、乙苯、鄰二甲苯、1,3-丁二烯、甲基環己烷、正壬烷等

惡臭物質

甲胺類、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯、異丙苯、苯酚、丙烯酸酯類等

高毒害物質

苯、甲醛、氯乙烯、三氯乙烯、丙烯腈、丙烯酰胺、環氧乙烷、1,2-二氯乙烷、異氰酸酯類等

四、實施方案和要求


(一)大力推進源頭替代。通過使用水性、粉末、高固體分、無溶劑、輻射固化等低VOCs含量的塗料,水性、輻射固化、植物基等低VOCs含量的油墨,水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的膠粘劑,以及低VOCs含量、低反應活性的清洗劑等,替代溶劑型塗料、油墨、膠粘劑、清洗劑等,從源頭減少VOCs產生。工業塗裝、包裝印刷等行業要加大源頭替代力度;化工行業要推廣使用低(無)VOCs含量、低反應活性的原輔材料,加快對芳香烴、含鹵素有機化合物的綠色替代。企業應大力推廣使用低VOCs含量木器塗料、車輛塗料、機械設備塗料、集裝箱塗料以及建築物和構築物防護塗料等,在技術成熟的行業,推廣使用低VOCs含量油墨和膠粘劑,重點區域到2020年年底前基本完成。鼓勵加快低VOCs含量塗料、油墨、膠粘劑等研發和生產。

  加強政策引導。企業采用符合國家有關低VOCs含量產品規定的塗料、油墨、膠粘劑等,排放濃度穩定達標且排放速率、排放績效等滿足相關規定的,相應生產工序可不要求建設末端治理設施。使用的原輔材料VOCs含量(質量比)低於10%的工序,可不要求采取無組織排放收集措施。

  (二)全麵加強無組織排放控製。重點對含VOCs物料(包括含VOCs原輔材料、含VOCs產品、含VOCs廢料以及有機聚合物材料等)儲存、轉移和輸送、設備與管線組件泄漏、敞開液麵逸散以及工藝過程等五類排放源實施管控,通過采取設備與場所密閉、工藝改進、廢氣有效收集等措施,削減VOCs無組織排放。

  加強設備與場所密閉管理。含VOCs物料應儲存於密閉容器、包裝袋,高效密封儲罐,封閉式儲庫、料倉等。含VOCs物料轉移和輸送,應采用密閉管道或密閉容器、罐車等。高VOCs含量廢水(廢水液麵上方100毫米處VOCs檢測濃度超過200ppm,其中,重點區域超過100ppm,以碳計)的集輸、儲存和處理過程,應加蓋密閉。含VOCs物料生產和使用過程,應采取有效收集措施或在密閉空間中操作。

  推進使用先進生產工藝。通過采用全密閉、連續化、自動化等生產技術,以及高效工藝與設備等,減少工藝過程無組織排放。揮發性有機液體裝載優先采用底部裝載方式。石化、化工行業重點推進使用低(無)泄漏的泵、壓縮機、過濾機、離心機、幹燥設備等,推廣采用油品在線調和技術、密閉式循環水冷卻係統等。工業塗裝行業重點推進使用緊湊式塗裝工藝,推廣采用輥塗、靜電噴塗、高壓無氣噴塗、空氣輔助無氣噴塗、熱噴塗等塗裝技術,鼓勵企業采用自動化、智能化噴塗設備替代人工噴塗,減少使用空氣噴塗技術。包裝印刷行業大力推廣使用無溶劑複合、擠出複合、共擠出複合技術,鼓勵采用水性凹印、醇水凹印、輻射固化凹印、柔版印刷、無水膠印等印刷工藝。

  提高廢氣收集率。遵循“應收盡收、分質收集”的原則,科學設計廢氣收集係統,將無組織排放轉變為有組織排放進行控製。采用全密閉集氣罩或密閉空間的,除行業有特殊要求外,應保持微負壓狀態,並根據相關規範合理設置通風量。采用局部集氣罩的,距集氣罩開口麵最遠處的VOCs無組織排放位置,控製風速應不低於0.3米/秒,有行業要求的按相關規定執行。

  加強設備與管線組件泄漏控製。企業中載有氣態、液態VOCs物料的設備與管線組件,密封點數量大於等於2000個的,應按要求開展LDAR工作。石化企業按行業排放標準規定執行。

  (三)推進建設適宜高效的治汙設施。企業新建治汙設施或對現有治汙設施實施改造,應依據排放廢氣的濃度、組分、風量,溫度、濕度、壓力,以及生產工況等,合理選擇治理技術。鼓勵企業采用多種技術的組合工藝,提高VOCs治理效率。低濃度、大風量廢氣,宜采用沸石轉輪吸附、活性炭吸附、減風增濃等濃縮技術,提高VOCs濃度後淨化處理;高濃度廢氣,優先進行溶劑回收,難以回收的,宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術。油氣(溶劑)回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分離+吸附等技術。低溫等離子、光催化、光氧化技術主要適用於惡臭異味等治理;生物法主要適用於低濃度VOCs廢氣治理和惡臭異味治理。非水溶性的VOCs廢氣禁止采用水或水溶液噴淋吸收處理。采用一次性活性炭吸附技術的,應定期更換活性炭,廢舊活性炭應再生或處理處置。有條件的工業園區和產業集群等,推廣集中噴塗、溶劑集中回收、活性炭集中再生等,加強資源共享,提高VOCs治理效率。

  規範工程設計。采用吸附處理工藝的,應滿足《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規範》要求。采用催化燃燒工藝的,應滿足《催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規範》要求。采用蓄熱燃燒等其他處理工藝的,應按相關技術規範要求設計。

  實行重點排放源排放濃度與去除效率雙重控製。車間或生產設施收集排放的廢氣,VOCs初始排放速率大於等於3千克/小時、重點區域大於等於2千克/小時的,應加大控製力度,除確保排放濃度穩定達標外,還應實行去除效率控製,去除效率不低於80%;采用的原輔材料符合國家有關低VOCs含量產品規定的除外,有行業排放標準的按其相關規定執行。

  (四)深入實施精細化管控。各地應圍繞當地環境空氣質量改善需求,根據O3、PM2.5來源解析,結合行業汙染排放特征和VOCs物質光化學反應活性等,確定本地區VOCs控製的重點行業和重點汙染物,兼顧惡臭汙染物和有毒有害物質控製等,提出有效管控方案,提高VOCs治理的精準性、針對性和有效性。全國重點控製的VOCs物質見附件2。

  推行“一廠一策”製度。各地應加強對企業幫扶指導,對本地汙染物排放量較大的企業,組織專家提供專業化技術支持,嚴格把關,指導企業編製切實可行的汙染治理方案,明確原輔材料替代、工藝改進、無組織排放管控、廢氣收集、治汙設施建設等全過程減排要求,測算投資成本和減排效益,為企業有效開展VOCs綜合治理提供技術服務。重點區域應組織本地VOCs排放量較大的企業開展“一廠一策”方案編製工作,2020年6月底前基本完成;適時開展治理效果後評估工作,各地出台的補貼政策要與減排效果緊密掛鉤。鼓勵地方對重點行業推行強製性清潔生產審核。

  加強企業運行管理。企業應係統梳理VOCs排放主要環節和工序,包括啟停機、檢維修作業等,製定具體操作規程,落實到具體責任人。健全內部考核製度。加強人員能力培訓和技術交流。建立管理台賬,記錄企業生產和治汙設施運行的關鍵參數(見附件3),在線監控參數要確保能夠實時調取,相關台賬記錄至少保存三年。

  四、重點行業治理任務

  (一)石化行業VOCs綜合治理。全麵加大石油煉製及有機化學品、合成樹脂、合成纖維、合成橡膠等行業VOCs治理力度。重點加強密封點泄漏、廢水和循環水係統、儲罐、有機液體裝卸、工藝廢氣等源項VOCs治理工作,確保穩定達標排放。重點區域要進一步加大其他源項治理力度,禁止熄滅火炬係統長明燈,設置視頻監控裝置;推進煤油、柴油等在線調和工作;非正常工況排放的VOCs,應吹掃至火炬係統或密閉收集處理;含VOCs廢液廢渣應密閉儲存;防腐防水防鏽塗裝采用低VOCs含量塗料。

  深化LDAR工作。嚴格按照《石化企業泄漏檢測與修複工作指南》規定,建立台賬,開展泄漏檢測、修複、質量控製、記錄管理等工作。加強備用泵、在用泵、調節閥、攪拌器、開口管線等檢測工作,強化質量控製;要將VOCs治理設施和儲罐的密封點納入檢測計劃中。參照《揮發性有機物無組織排放控製標準》有關設備與管線組件VOCs泄漏控製監督要求,對石化企業密封點泄漏加強監管。鼓勵重點區域對泄漏量大的密封點實施包袋法檢測,對不可達密封點采用紅外法檢測。

  加強廢水、循環水係統VOCs收集與處理。加大廢水集輸係統改造力度,重點區域現有企業通過采取密閉管道等措施逐步替代地漏、溝、渠、井等敞開式集輸方式。全麵加強廢水係統高濃度VOCs廢氣收集與治理,集水井(池)、調節池、隔油池、氣浮池、濃縮池等應采用密閉化工藝或密閉收集措施,配套建設燃燒等高效治汙設施。生化池、曝氣池等低濃度VOCs廢氣應密閉收集,實施脫臭等處理,確保達標排放。加強循環水監測,重點區域內石化企業每六個月至少開展一次循環水塔和含VOCs物料換熱設備進出口總有機碳(TOC)或可吹掃有機碳(POC)監測工作,出口濃度大於進口濃度10%的,要溯源泄漏點並及時修複。

  強化儲罐與有機液體裝卸VOCs治理。加大中間儲罐等治理力度,真實蒸氣壓大於等於5.2千帕(kPa)的,要嚴格按照有關規定采取有效控製措施。鼓勵重點區域對真實蒸氣壓大於等於2.8kPa的有機液體采取控製措施。進一步加大揮發性有機液體裝卸VOCs治理力度,重點區域推廣油罐車底部裝載方式,推進船舶裝卸采用油氣回收係統,試點開展火車運輸底部裝載工作。儲罐和有機液體裝卸采取末端治理措施的,要確保穩定運行。

  深化工藝廢氣VOCs治理。有效實施催化劑再生廢氣、氧化尾氣VOCs治理,加強酸性水罐、延遲焦化、合成橡膠、合成樹脂、合成纖維等工藝過程尾氣VOCs治理。推行全密閉生產工藝,加大無組織排放收集。鼓勵企業將含VOCs廢氣送工藝加熱爐、鍋爐等直接燃燒處理,汙染物排放滿足石化行業相關排放標準要求。酸性水罐尾氣應收集處理。推進重點區域延遲焦化裝置實施密閉除焦(含冷焦水和切焦水密閉)改造。合成橡膠、合成樹脂、合成纖維等推廣使用密閉脫水、脫氣、摻混等工藝和設備,配套建設高效治汙設施。

  (二)化工行業VOCs綜合治理。加強製藥、農藥、塗料、油墨、膠粘劑、橡膠和塑料製品等行業VOCs治理力度。重點提高涉VOCs排放主要工序密閉化水平,加強無組織排放收集,加大含VOCs物料儲存和裝卸治理力度。廢水儲存、曝氣池及其之前廢水處理設施應按要求加蓋封閉,實施廢氣收集與處理。密封點大於等於2000個的,要開展LDAR工作。

   積極推廣使用低VOCs含量或低反應活性的原輔材料,加快工藝改進和產品升級。製藥、

農藥行業推廣使用非鹵代烴和非芳香烴類溶劑,鼓勵生產水基化類農藥製劑。橡膠製品行業推廣使用新型偶聯劑、粘合劑,使用石蠟油等替代普通芳烴油、煤焦油等助劑。優化生產工藝,農藥行業推廣水相法、生物酶法合成等技術;製藥行業推廣生物酶法合成技術;橡膠製品行業推廣采用串聯法混煉、常壓連續脫硫工藝。

  加快生產設備密閉化改造。對進出料、物料輸送、攪拌、固液分離、幹燥、灌裝等過程,采取密閉化措施,提升工藝裝備水平。加快淘汰敞口式、明流式設施。重點區域含VOCs物料輸送原則上采用重力流或泵送方式,逐步淘汰真空方式;有機液體進料鼓勵采用底部、浸入管給料方式,淘汰噴濺式給料;固體物料投加逐步推進采用密閉式投料裝置。

  嚴格控製儲存和裝卸過程VOCs排放。鼓勵采用壓力罐、浮頂罐等替代固定頂罐。真實蒸氣壓大於等於27.6kPa(重點區域大於等於5.2kPa)的有機液體,利用固定頂罐儲存的,應按有關規定采用氣相平衡係統或收集淨化處理。

  實施廢氣分類收集處理。優先選用冷凝、吸附再生等回收技術;難以回收的,宜選用燃燒、吸附濃縮+燃燒等高效治理技術。水溶性、酸堿VOCs廢氣宜選用多級化學吸收等處理技術。惡臭類廢氣還應進一步加強除臭處理。

  加強非正常工況廢氣排放控製。退料、吹掃、清洗等過程應加強含VOCs物料回收工作,產生的VOCs廢氣要加大收集處理力度。開車階段產生的易揮發性不合格產品應收集至中間儲罐等裝置。重點區域化工企業應製定開停車、檢維修等非正常工況VOCs治理操作規程。

  (三)工業塗裝VOCs綜合治理。加大汽車、家具、集裝箱、電子產品、工程機械等行業VOCs治理力度,重點區域應結合本地產業特征,加快實施其他行業塗裝VOCs綜合治理。

  強化源頭控製,加快使用粉末、水性、高固體分、輻射固化等低VOCs含量的塗料替代溶劑型塗料。重點區域汽車製造底漆大力推廣使用水性塗料,乘用車中塗、色漆大力推廣使用高固體分或水性塗料,加快客車、貨車等中塗、色漆改造。鋼製集裝箱製造在箱內、箱外、木地板塗裝等工序大力推廣使用水性塗料,在確保防腐蝕功能的前提下,加快推進特種集裝箱采用水性塗料。木質家具製造大力推廣使用水性、輻射固化、粉末等塗料和水性膠粘劑;金屬家具製造大力推廣使用粉末塗料;軟體家具製造大力推廣使用水性膠粘劑。工程機械製造大力推廣使用水性、粉末和高固體分塗料。電子產品製造推廣使用粉末、水性、輻射固化等塗料。

  加快推廣緊湊式塗裝工藝、先進塗裝技術和設備。汽車製造整車生產推廣使用“三塗一烘”“兩塗一烘”或免中塗等緊湊型工藝、靜電噴塗技術、自動化噴塗設備。汽車金屬零配件企業鼓勵采用粉末靜電噴塗技術。集裝箱製造一次打砂工序鋼板處理采用輥塗工藝。木質家具推廣使用高效的往複式噴塗箱、機械手和靜電噴塗技術。板式家具采用噴塗工藝的,推廣使用粉末靜電噴塗技術;采用溶劑型、輻射固化塗料的,推廣使用輥塗、淋塗等工藝。工程機械製造要提高室內塗裝比例,鼓勵采用自動噴塗、靜電噴塗等技術。電子產品製造推廣使用靜電噴塗等技術。

  有效控製無組織排放。塗料、稀釋劑、清洗劑等原輔材料應密閉存儲,調配、使用、回收等過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作,采用密閉管道或密閉容器等輸送。除大型工件外,禁止敞開式噴塗、晾(風)幹作業。除工藝限製外,原則上實行集中調配。調配、噴塗和幹燥等VOCs排放工序應配備有效的廢氣收集係統。

  推進建設適宜高效的治汙設施。噴塗廢氣應設置高效漆霧處理裝置。噴塗、晾(風)幹廢氣宜采用吸附濃縮+燃燒處理方式,小風量的可采用一次性活性炭吸附等工藝。調配、流平等廢氣可與噴塗、晾(風)幹廢氣一並處理。使用溶劑型塗料的生產線,烘幹廢氣宜采用燃燒方式單獨處理,具備條件的可采用回收式熱力燃燒裝置。

  (四)包裝印刷行業VOCs綜合治理。重點推進塑料軟包裝印刷、印鐵製罐等VOCs治理,積極推進使用低(無)VOCs含量原輔材料和環境友好型技術替代,全麵加強無組織排放控製,建設高效末端淨化設施。重點區域逐步開展出版物印刷VOCs治理工作,推廣使用植物油基油墨、輻射固化油墨、低(無)醇潤版液等低(無)VOCs含量原輔材料和無水印刷、橡皮布自動清洗等技術,實現汙染減排。

  強化源頭控製。塑料軟包裝印刷企業推廣使用水醇性油墨、單一組分溶劑油墨,無溶劑複合技術、共擠出複合技術等,鼓勵使用水性油墨、輻射固化油墨、紫外光固化光油、低(無)揮發和高沸點的清潔劑等。印鐵企業加快推廣使用輻射固化塗料、輻射固化油墨、紫外光固化光油。製罐企業推廣使用水性油墨、水性塗料。鼓勵包裝印刷企業實施膠印、柔印等技術改造。

  加強無組織排放控製。加強油墨、稀釋劑、膠粘劑、塗布液、清洗劑等含VOCs物料儲存、調配、輸送、使用等工藝環節VOCs無組織逸散控製。含VOCs物料儲存和輸送過程應保持密閉。調配應在密閉裝置或空間內進行並有效收集,非即用狀態應加蓋密封。塗布、印刷、覆膜、複合、上光、清洗等含VOCs物料使用過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作;無法密閉的,應采取局部氣體收集措施,廢氣排至VOCs廢氣收集係統。凹版、柔版印刷機宜采用封閉刮刀,或通過安裝蓋板、改變墨槽開口形狀等措施減少墨槽無組織逸散。鼓勵重點區域印刷企業對涉VOCs排放車間進行負壓改造或局部圍風改造。

  提升末端治理水平。包裝印刷企業印刷、幹式複合等VOCs排放工序,宜采用吸附濃縮+冷凝回收、吸附濃縮+燃燒、減風增濃+燃燒等高效處理技術。

  (五)油品儲運銷VOCs綜合治理。加大汽油(含乙醇汽油)、石腦油、煤油(含航空煤油)以及原油等VOCs排放控製,重點推進加油站、油罐車、儲油庫油氣回收治理。重點區域還應推進油船油氣回收治理工作。

  深化加油站油氣回收工作。O3汙染較重的地區,行政區域內大力推進加油站儲油、加油油氣回收治理工作,重點區域2019年年底前基本完成。埋地油罐全麵采用電子液位儀進行汽油密閉測量。規範油氣回收設施運行,自行或聘請第三方加強加油槍氣液比、係統密閉性及管線液阻等檢查,提高檢測頻次,重點區域原則上每半年開展一次,確保油氣回收係統正常運行。重點區域加快推進年銷售汽油量大於5000噸的加油站安裝油氣回收自動監控設備,並與生態環境部門聯網,2020年年底前基本完成。


推進儲油庫油氣回收治理。汽油、航空煤油、原油以及真實蒸氣壓小於76.6 kPa的石腦油應采用浮頂罐儲存,其中,油品容積小於等於100立方米的,可采用臥式儲罐。真實蒸氣壓大於等於76.6 kPa的石腦油應采用低壓罐、壓力罐或其他等效措施儲存。

加快推進油品收發過程排放的油氣收集處理。加強儲油庫發油油氣回收係統接口泄漏檢測,提高檢測頻次,減少油氣泄漏,確保油品裝卸過程油氣回收處理裝置正常運行。加強油罐車油氣回收係統密閉性和油氣回收氣動閥門密閉性檢測,每年至少開展一次。推動儲油庫安裝油氣回收自動監控設施。

  (六)工業園區和產業集群VOCs綜合治理。各地應加大涉VOCs排放工業園區和產業集群綜合整治力度,加強資源共享,實施集中治理,開展園區監測評估,建立環境信息共享平台。

  對塗裝類企業集中的工業園區和產業集群,如家具、機械製造、電子產品、汽車維修等,鼓勵建設集中塗裝中心,配備高效廢氣治理設施,代替分散的塗裝工序。對石化、化工類工業園區和產業集群,推行泄漏檢測統一監管,鼓勵建立園區LDAR信息管理平台。對有機溶劑使用量大的工業園區和產業集群,如包裝印刷、織物整理、合成橡膠及其製品等,推進建設有機溶劑集中回收處置中心,提高有機溶劑回收利用率。對活性炭使用量大的工業園區和產業集群,鼓勵地方統籌規劃,建設區域性活性炭集中再生基地,建立活性炭分散使用、統一回收、集中再生的管理模式,有效解決活性炭不及時更換、不脫附再生、監管難度大的問題,對脫附的VOCs等汙染物應進行妥善處置。

  強化工業園區和產業集群統一管理。樹立行業標杆,製定綜合整治方案,引導工業園區和產業集群整體升級。石化、化工類工業園區和產業集群,要建立健全檔案管理製度,明確企業VOCs源譜,識別特征汙染物,載明企業廢氣收集與治理設施建設情況、重汙染天氣應急預案、企業違法處罰等環保信息。鼓勵對園區和產業集群開展監測、排查、環保設施建設運營等一體化服務。

  提升工業園區和產業集群監測監控能力。加快推進重點工業園區和產業集群環境空氣質量VOCs監測工作,重點區域2020年年底前基本完成。石化、化工類工業園區應建設監測預警監控體係,具備條件的,開展走航監測、網格化監測以及溯源分析等工作。涉惡臭汙染的工業園區和產業集群,推廣實施惡臭電子鼻監控預警。

五、企業日常檢查和管理應注意事項

1、工業企業VOCs治理檢查要點及注意事項

源項

檢查環節

檢查要點

VOCs物料

儲存

容器、包裝袋

1.容器或包裝袋在非取用狀態時是否加蓋、封口,保持密閉;盛裝過VOCs物料的廢包裝容器是否加蓋密閉。

2.容器或包裝袋是否存放於室內,或存放於設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地。

揮發性有機液體儲罐

3.儲罐類型與儲存物料真實蒸氣壓、容積等是否匹配,是否存在破損、孔洞、縫隙等問題。

4.內浮頂罐的邊緣密封是否采用浸液式、機械式鞋形等高效密封方式。

5.外浮頂罐是否采用雙重密封,且一次密封為浸液式、機械式鞋形等高效密封方式。

6.浮頂罐浮盤附件開口(孔)是否密閉(采樣、計量、例行檢查、維護和其他正常活動除外)。

7.固定頂罐是否配有VOCs處理設施或氣相平衡係統。

8.呼吸閥的定壓是否符合設定要求。

9.固定頂罐的附件開口(孔)是否密閉(采樣、計量、例行檢查、維護和其他正常活動除外)。

儲庫、料倉

10.圍護結構是否完整,與周圍空間完全阻隔。

11.門窗及其他開口(孔)部位是否關閉(人員、車輛、設備、物料進出時,以及依法設立的排氣筒、通風口除外)。

VOCs物料轉移和輸送

液態VOCs物料

1.是否采用管道密閉輸送,或者采用密閉容器或罐車。

粉狀、粒狀VOCs物料

2.是否采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式,或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車。

揮發性有機液體裝載

3.汽車、火車運輸是否采用底部裝載或頂部浸沒式裝載方式。

4.是否根據年裝載量和裝載物料真實蒸氣壓,對VOCs廢氣采取密閉收集處理措施,或連通至氣相平衡係統;有油氣回收裝置的,檢查油氣回收量。

工藝過程VOCs無組織排放

VOCs物料投加和卸放

1.液態、粉粒狀VOCs物料的投加過程是否密閉,或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。

2.VOCs物料的卸(出、放)料過程是否密閉,或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。

化學反應單元

3.反應設備進料置換廢氣、揮發排氣、反應尾氣等是否排至VOCs廢氣收集處理係統。

4.反應設備的進料口、出料口、檢修口、攪拌口、觀察孔等開口(孔)在不操作時是否密閉。

分離精製單元

5.離心、過濾、幹燥過程是否采用密閉設備,或在密閉空間內操作,或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。

6.其他分離精製過程排放的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。

7.分離精製後的母液是否密閉收集;母液儲槽(罐)產生的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。

真空係統

8.采用幹式真空泵的,真空排氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。

9.采用液環(水環)真空泵、水(水蒸汽)噴射真空泵的,工作介質的循環槽(罐)是否密閉,真空排氣、循環槽(罐)排氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。

配料加工與產品包裝過程

10.混合、攪拌、研磨、造粒、切片、壓塊等配料加工過程,以及含VOCs產品的包裝(灌裝、分裝)過程是否采用密閉設備,或在密閉空間內操作,或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。

含VOCs產品的使用過程

11.調配、塗裝、印刷、粘結、印染、幹燥、清洗等過程中使用VOCs含量大於等於10%的產品,是否采用密閉設備,或在密閉空間內操作,或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。

12.有機聚合物(合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等)的混合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型(擠出、注射、壓製、壓延、發泡、紡絲等)等製品生產過程,是否采用密閉設備,或在密閉空間內操作,或采取局部氣體收集措施;廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。

其他過程

13.載有VOCs物料的設備及其管道在開停工(車)、檢維修和清洗時,是否在退料階段將殘存物料退淨,並用密閉容器盛裝;退料過程廢氣、清洗及吹掃過程排氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。

VOCs無組織廢氣收集處理係統

14.是否與生產工藝設備同步運行。

15.采用外部集氣罩的,距排氣罩開口麵最遠處的VOCs無組織排放位置,控製風速是否大於等於0.3米/秒(有行業具體要求的按相應規定執行)。

16.廢氣收集係統是否負壓運行;處於正壓狀態的,是否有泄漏。

17.廢氣收集係統的輸送管道是否密閉、無破損。

設備與管線組件泄漏

LDAR工作

1.企業密封點數量大於等於2000個的,是否開展LDAR工作。

2.泵、壓縮機、攪拌器、閥門、法蘭等是否按照規定的頻次進行泄漏檢測。

3.發現可見泄漏現象或超過泄漏認定濃度的,是否按照規定的時間進行泄漏源修複。

4.現場隨機抽查,在檢測不超過100個密封點的情況下,發現有2個以上(不含)不在修複期內的密封點出現可見泄漏現象或超過泄漏認定濃度的,屬於違法行為。

敞開液麵VOCs逸散

廢水集輸係統

1.是否采用密閉管道輸送;采用溝渠輸送未加蓋密閉的,廢水液麵上方VOCs檢測濃度是否超過標準要求。

2.接入口和排出口是否采取與環境空氣隔離的措施。

廢水儲存、

處理設施

3.廢水儲存和處理設施敞開的,液麵上方VOCs檢測濃度是否超過標準要求。

4.采用固定頂蓋的,廢氣是否收集至VOCs廢氣收集處理係統。

開式循環冷卻水係統

5.是否每6個月對流經換熱器進口和出口的循環冷卻水中的TOC或POC濃度進行檢測;發現泄漏是否及時修複並記錄。

有組織VOCs排放

排氣筒

1.VOCs排放濃度是否穩定達標。

2.車間或生產設施收集排放的廢氣,VOCs初始排放速率大於等於3千克/小時、重點區域大於等於2千克/小時的,VOCs治理效率是否符合要求;采用的原輔材料符合國家有關低VOCs含量產品規定的除外。

3.是否安裝自動監控設施,自動監控設施是否正常運行,是否與生態環境部門聯網。

廢氣治理

設施

冷卻器/冷凝器

1.出口溫度是否符合設計要求。

2.是否存在出口溫度高於冷卻介質進口溫度的現象。

3.冷凝器溶劑回收量。

吸附裝置

4.吸附劑種類及填裝情況。

5.一次性吸附劑更換時間和更換量。

6.再生型吸附劑再生周期、更換情況。

7.廢吸附劑儲存、處置情況。

催化氧化器

8.催化(床)溫度。

9.電或天然氣消耗量。

10.催化劑更換周期、更換情況。

熱氧化爐

11.燃燒溫度是否符合設計要求。

洗滌器/吸收塔

12.酸堿性控製類吸收塔,檢查洗滌/吸收液pH值。

13.藥劑添加周期和添加量。

14.洗滌/吸收液更換周期和更換量。

15.氧化反應類吸收塔,檢查氧化還原電位(ORP)值。

台賬

企業是否按要求記錄台賬。

2、油品儲運及加油站主要檢查重點及事項


類別

檢查環節

檢查要點

儲油庫

發油階段

1.油罐車或鐵路罐車是否采用底部裝載或頂部浸沒式裝載方式。

2.氣液比、油氣收集係統壓力等。

油氣處理裝置

3.是否有油氣處置裝置。

4.檢測頻次、油氣排放濃度、油氣處理效率,進出口壓力。

5.一次性吸附劑更換時間和更換量,再生型吸附劑再生周期、更換情況,廢吸附劑儲存、處置情況等。

油氣收集係統

6.泄漏檢測頻次及濃度。

加油站

加油階段

1.是否采用油氣回收型加油槍,加油槍集氣罩是否有破損,加油站人員加油時是否將集氣罩緊密貼在汽油油箱加油口(現場加油查看或查看加油區視頻)。

2.有無油氣回收真空泵,真空泵是否運行(打開加油機蓋查看加油時設備是否運行);油氣回收銅管是否正常連接。

3.加油槍氣液比、油氣回收係統管線液阻、油氣收集係統壓力的檢測頻次、檢測結果等。

卸油階段

4.查看卸油油氣回收管線連接情況(查看卸油過程錄像)。

5.卸油區有無單獨的油氣回收管口,有無快速密封接頭或球形閥。

儲油階段

6.是否有電子液位儀。

7.卸油口、油氣回收口、量油口、P/V閥及相關管路是否有漏氣現象,人井內是否有明顯異味。

在線監控係統

8.氣液比、氣體流量、壓力、報警記錄等。

油氣處理裝置

9.一次性吸附劑更換時間和更換量,再生型吸附劑再生周期、更換情況,廢吸附劑儲存、處置情況等。

3、    vocs治理設施運行管理台賬要求


重點

行業

重點環節

台賬記錄要求

石化/

化工

含VOCs原輔材料

含VOCs原輔材料名稱及其VOCs含量,采購量、使用量、庫存量,含VOCs原輔材料回收方式及回收量等。

密封點

檢測時間、泄漏檢測濃度、修複時間、采取的修複措施、修複後泄漏檢測濃度等。

有機液體儲存

有機液體物料名稱、儲罐類型及密封方式、儲存溫度、周轉量、油氣回收量等。

有機液體裝載

有機液體物料名稱、裝載方式、裝載量、油氣回收量等。

廢水集輸、儲存與處理

廢水量、廢水集輸方式(密閉管道、溝渠)、廢水處理設施密閉情況、敞開液麵上方VOCs檢測濃度等。

循環水係統

檢測時間、循環水塔進出口TOC或POC濃度、含VOCs物料換熱設備進出口TOC或POC濃度、修複時間、修複措施、修複後進出口TOC或POC濃度等。

非正常工況(含開停工及維修)排放

開停工、檢維修時間,退料、吹掃、清洗等過程含VOCs物料回收情況,VOCs廢氣收集處理情況,開車階段產生的易揮發性不合格產品產量和收集情況等。

火炬排放

火炬運行時間、燃料消耗量、火炬氣流量等。

事故排放

事故類別、時間、處置情況等。

廢氣收集處理設施

廢氣處理設施進出口的監測數據(廢氣量、濃度、溫度、含氧量等)。

廢氣收集與處理設施關鍵參數(見附件4)。

廢氣處理設施相關耗材(吸收劑、吸附劑、催化劑、蓄熱體等)購買處置記錄。

工業塗裝

生產信息

主要產品產量及塗裝總麵積等生產基本信息。

含VOCs原輔材料

含VOCs原輔材料(塗料、固化劑、稀釋劑、膠粘劑、清洗劑等)名稱及其VOCs含量,采購量、使用量、庫存量,含VOCs原輔材料回收方式及回收量等。

廢氣收集處理設施

廢氣處理設施進出口的監測數據(廢氣量、濃度、溫度、含氧量等)。

廢氣收集與處理設施關鍵參數(見附件4)。

廢氣處理設施相關耗材(吸收劑、吸附劑、催化劑、蓄熱體等)購買處置記錄。

包裝印刷

生產信息

主要產品印刷量等生產基本信息。

含VOCs原輔材料

含VOCs原輔材料(油墨、稀釋劑、清洗劑、潤版液、膠粘劑、複合膠、光油、塗料等)名稱及其VOCs含量,采購量、使用量、庫存量,含VOCs原輔材料回收方式及回收量等。

廢氣收集處理設施

廢氣處理設施進出口的監測數據(廢氣量、濃度、溫度、含氧量等)。

廢氣收集與處理設施關鍵參數(見附件4)。

廢氣處理設施相關耗材(吸收劑、吸附劑、催化劑、蓄熱體等)購買處置記錄。

儲油庫

基本信息

油品種類、周轉量等。

收發油

收發油時間、油品種類、數量,油品來源;氣液比檢測時間與結果,修複時間、采取的修複措施等;油氣收集係統壓力檢測時間與結果,修複時間、采取的修複措施等。

油氣處理裝置

進口壓力、溫度、流量,出口濃度、壓力、溫度、流量,修複時間、采取的修複措施等;一次性吸附劑更換時間和更換量,再生型吸附劑再生周期、更換情況,廢吸附劑儲存、處置情況等。

泄漏點

檢測方法、檢測結果、修複時間、采取的修複措施、修複後檢測結果等。

加油站

基本信息

油品種類、銷售量等。

加油過程

氣液比檢測時間與結果,修複時間、采取的修複措施等;油氣回收係統管線液阻檢測時間與結果,修複時間、采取的修複措施等;油氣回收係統密閉性檢測時間與結果,修複時間、采取的修複措施等。

卸油過程

卸油時間、油品種類、油品來源、卸油量、卸油方式等。

油氣處理裝置

一次性吸附劑更換時間和更換量,再生型吸附劑再生周期、更換情況,廢吸附劑儲存、處置情況等。

六、總結


  (一)完善標準體係。加快含VOCs產品質量標準製修訂工作,2019年年底前,出台低VOCs含量塗料產品技術要求,製修訂建築用牆麵塗料、木器塗料、車輛塗料、工業防護塗料中有害物質限量標準,製訂油墨、膠粘劑、清洗劑揮發性有機化合物限量強製性標準。加快涉VOCs行業排放標準製修訂工作,2020年6月底前,力爭完成農藥、汽車塗裝、集裝箱製造、包裝印刷、家具製造、電子工業等行業大氣汙染物排放標準製訂。建立與排放標準相適應的VOCs監測分析方法標準、監測儀器技術要求,加快出台固定汙染源VOCs排放連續監測技術規範、VOCs便攜式監測技術規範。鼓勵地方製定更加嚴格的地方排放標準。

  (二)加強監測監控。加快製定家具、人造板、電子工業、包裝印刷、塗料油墨顏料及類似產品、橡膠製品、塑料製品等行業自行監測指南和工業園區監測指南。排汙許可管理已有規定的石化、煉焦、原料藥、農藥、汽車製造、製革、紡織印染等行業,要嚴格按照相關規定開展自行監測工作。

  石化、化工、包裝印刷、工業塗裝等VOCs排放重點源,納入重點排汙單位名錄,主要排汙口安裝自動監控設施,並與生態環境部門聯網,重點區域2019年年底前基本完成,全國2020年年底前基本完成。鼓勵重點區域對無組織排放突出的企業,在主要排放工序安裝視頻監控設施。鼓勵企業配備便攜式VOCs監測儀器,及時了解掌握排汙狀況。具備條件的企業,應通過分布式控製係統(DCS)等,自動連續記錄環保設施運行及相關生產過程主要參數。自動監控、DCS監控等數據至少要保存一年,視頻監控數據至少保存三個月。

  強化監測數據質量控製。企業自行監測應在正常生產工況下開展,對於間歇性排放或排放波動較大的汙染源,監測工作應涵蓋排放強度大的時段。加強自動監控設施運營維護,數據傳輸有效率達到 90%。企業在正常生產以及限產、停產、檢修等非正常工況下,均應保證自動監控設施正常運行並聯網傳輸數據。各地對出現數據缺失、長時間掉線等異常情況,要及時進行核實和調查處理。加強生態環境監測機構監督管理,對嚴重失信的監測機構和人員,將違法違規信息通過“信用中國”等網站向社會公布。

  (四)關注監督執法,企業避免無證排汙、未按證排汙、不能穩定達標排放、不滿足措施性控製要求,不得弄虛作假、擅自停運環保設施、VOCs治理設施建設運維不規範行為,嚴格按照《揮發性有機物無組織排放控製標準》附錄A要求,通過監測廠區內無組織排放濃度等,監控企業綜合控製效果,企業配備便攜式VOCs快速檢測儀、VOCs泄漏檢測儀、微風風速儀進行不定期自檢。

  (五)已核發的涉VOCs行業,強化排汙許可執法監管,確保排汙單位落實持證排汙、按證排汙的環境管理主體責任。定期公布未按證排汙單位名單。